カボションとファセッティング技法を用いて宝石を研磨する。原石の評価、最適な色と 歩留まりのためのオリエンテーション、ドッピング、カット角度、標準ブリリアントカットの クラウン/パビリオンジオメトリをカバーする。カボションまたはファセット石にカットする 原石がある時、最適な色や光学現象のためのカットオリエンテーション計画時、キャビング またはファセッティングマシンの初回セットアップ時、素材に適したカットアプローチの 選定時に使用する。
カボションとファセッティング技法を使用して原石から宝石をカットする。原石の評価、オリエンテーション計画、ドッピング、研削、ファセッティングジオメトリを含む。
identify-gemstoneを参照)カットを始める前に原石を評価する。
Rough Assessment Checklist:
+--------------------+------------------------------------------+
| Factor | Assessment |
+--------------------+------------------------------------------+
| Species | Identified? (MANDATORY before cutting) |
| | Toxic dust risk? (check below) |
+--------------------+------------------------------------------+
| Fractures | Internal fractures that limit yield? |
| | Will the stone break during cutting? |
+--------------------+------------------------------------------+
| Colour zones | Where is the best colour concentrated? |
| | Can the cut centre the colour? |
+--------------------+------------------------------------------+
| Inclusions | Large inclusions that should be cut away?|
| | Silk for star stones? (orient for star) |
+--------------------+------------------------------------------+
| Size and shape | What finished shapes fit this rough? |
| | Calibrated size possible? |
+--------------------+------------------------------------------+
| Yield estimate | Approximate finished weight as % of rough|
| | Typical: 25-40% for faceting |
| | Typical: 40-60% for cabochons |
+--------------------+------------------------------------------+
SAFETY — TOXIC DUST MATERIALS:
These minerals produce hazardous dust when cut. Use wet cutting ONLY,
ensure ventilation, and wear an appropriate respirator:
- Chrysotile (asbestos serpentine) — NEVER cut dry
- Malachite — copper carbonate dust is toxic
- Cinnabar — mercury sulfide, extremely toxic
- Orpiment/Realgar — arsenic compounds
- Chrysocolla — copper silicate, moderate risk
- Tiger's eye (fibrous) — fine silica fibers
ALL stone cutting produces silica dust. Always use water cooling
and never grind or cut dry without a dust extraction system.
identify-gemstoneを実行)期待結果: 鉱物種が確認され、フラクチャーがマッピングされ、カラーゾーンが特定され、カット計画が立てられた原石評価書。
失敗時: 原石に広範なフラクチャーがある場合、安定化処理(多孔質素材へのエポキシ含浸)が可能か、歩留まりがカットを正当化するには低すぎるかを検討する。一部の原石は標本素材として販売・交換した方がよい。
最適な色と現象のためのカット方向を決定する。
Orientation Principles by Stone Type:
PLEOCHROIC STONES (tourmaline, sapphire, tanzanite, iolite):
- Orient the table perpendicular to the crystal axis showing
the best face-up colour
- Tourmaline: the c-axis often shows dark/opaque colour —
orient the table to view the a/b axis colour
- Sapphire: slight pleochroism — orient for deepest blue face-up
- Tanzanite: trichroic — blue/violet axis preferred for table
STAR STONES (star ruby, star sapphire):
- Silk (rutile needles) must be parallel to the base
- Cut as cabochon with the dome centred over the silk
- The star appears at 90 degrees to the silk orientation
CAT'S EYE STONES (chrysoberyl cat's eye, tiger's eye):
- Fibrous inclusions must run perpendicular to the length
of an elongated cabochon
- The eye appears as a bright line across the shortest dimension
COLOUR-ZONED MATERIAL (sapphire, ametrine, watermelon tourmaline):
- Position colour zones so they are not visible face-up
- Or feature them intentionally (ametrine, watermelon tourmaline)
期待結果: テーブル方向、オリエンテーション、概略の輪郭が示されたマーキング済みの原石。カット計画が色の見え方と歩留まりを最適化している。
失敗時: 最良の色のオリエンテーションが最大歩留まりと矛盾する場合、優先度に基づいて判断する: 色の品質はほぼ常に追加のカラット重量より価値を高める。迷った場合は色を優先してオリエンテーションを決める。
キャビングマシンでドーム型カボションに成形する。
Cabochon Cutting Sequence:
EQUIPMENT SETUP:
- Cabbing machine with water drip on all wheels
- Wheel sequence: 80, 220, 600, 1200, 3000 (or 1200 + polish)
- Dop sticks and dop wax (or cyanoacrylate adhesive)
- Safety glasses — MANDATORY
- Avoid loose clothing, tie back long hair
STEP-BY-STEP:
1. SLAB: Cut a slab 5-8mm thick through the best area
2. TEMPLATE: Mark the desired outline (oval, round, etc.)
using a template and aluminum pencil
3. TRIM: Remove excess material on the trim saw or 80-grit wheel
Cut close to the line but leave 1-2mm margin
4. DOP: Attach the slab to a dop stick with dop wax
Heat the wax, press the stone flat-side down, centre it
5. SHAPE (80 grit): Grind to the template outline
Work all the way around, maintaining symmetry
6. DOME (220 grit): Shape the dome profile
Standard dome height = ~1/3 of the stone's width
Keep the dome symmetrical — check from all angles
7. SMOOTH (600 grit): Remove 220-grit scratches
Work systematically, keeping even pressure
8. PRE-POLISH (1200 grit): Remove 600-grit scratches
The surface should feel smooth to the fingernail
9. FLAT BOTTOM: Remove the stone from the dop, re-dop
face-down, and grind the bottom flat on 220 → 600 grit
10. POLISH: See polish-gemstone skill for final finishing
期待結果: 対称的な輪郭、均一なドーム高さ、1200番段階からの目に見える傷がない、最終研磨の準備ができた滑らかなドーム型カボション。
失敗時: ドームにフラットスポットや非対称がある場合、220番に戻って再成形する。不均一なドームを研磨するより少量の素材を失う方がよい。研削中に石がドップから外れた場合、注意深く再ドッピングして続行する — まず石のチッピングを確認する。
ファセッティングマシンで精密な幾何学的ファセットをカットする。
Standard Round Brilliant Angles (quartz-family, RI ~1.54):
+------------------+-------+--------+
| Facet | Angle | Index |
+------------------+-------+--------+
| Crown main | 42° | 96-index: 3,9,15,21,27,33,39,45 |
| Crown break | 25° | (bisect mains) |
| Crown star | 15° | (bisect breaks toward table) |
| Table | 0° | flat |
| Pavilion main | 43° | 96-index: 3,9,15,21,27,33,39,45 |
| Pavilion break | Use GemCad or published diagrams |
+------------------+-------+--------+
Standard Round Brilliant Angles (corundum, RI ~1.76):
+------------------+-------+
| Facet | Angle |
+------------------+-------+
| Crown main | 37° |
| Pavilion main | 41° |
+------------------+-------+
CRITICAL: Pavilion angles determine brilliance.
- Too shallow → light leaks through bottom ("windowing")
- Too steep → dark extinction zones
- Correct angle → total internal reflection (brilliance)
polish-gemstoneを参照)期待結果: 精密なミート(ファセットの稜が単一の点に収束する)、一定のファセットサイズ、良好な対称性、素材のRIに適した角度を持つファセット石。
失敗時: ファセットミートがずれている場合、角度またはインデックス設定がわずかに間違っている。公表されたダイアグラムを再確認する。「ミートを追う」(一つのファセットを直すために別のファセットを調整する)とエラーが複合する — 誤差が大きい場合はその段階を再カットする方がよい。初心者の小さなミートエラーは正常であり、ブリリアンスに大きな影響を与えない。
最終研磨に進む前にカットした石を評価する。
期待結果: 対称性、ミート、表面処理の品質基準を満たし、研磨段階の準備ができた完全にカットされた石。
失敗時: 重大な欠陥が見つかった場合(不良な対称性、悪いミート、不正確なプロポーション)、欠陥のある石を研磨して後で再カットするより、今再カットする方が時間効率が良い。次の石のために何が問題だったかを記録する。
identify-gemstone -- カット開始前に鉱物種の鑑別が必要polish-gemstone -- カット後の次のステップ。ラップの選択、コンパウンドの選定、最終仕上げをカバー